2022年，模具技術部持續推進各項削減成本工作，如人員精簡、降低模具制造主材和試模塑膠原料的投入、壓縮加工耗輔材的使用等，多措并舉，降本增效工作取得了豐碩成果。截止2022年11月，模具技術部的綜合成本費用占產值比例同比下降了48 %。
2022年初，模具技術部在對加工工藝和人員結構進行精心梳理后，提出了崗位合并、人員精簡方案。在公司的支持下，將冗余人員妥善做轉崗安排。截止2022年11月，模具技術部的人員數量相比年初削減23%。同時，確保了生產任務不受影響，產值同比增長了10%。
為了達成模具制造的主材投入成本削減目標，模具技術部在每一付模具的設計初期，都開展了模流分析研究，從而不斷優化模具的設計方案和模具制造工藝，實現了模具制造主材投入、減少試模次數。
2022年8月，模具技術部承接了PH8013A新機種的光學鏡片模具開發任務后，在開模模流數據分析對比后，采用模具設計新方案，在模具水路、排位等方面做了結構優化，縮短進膠主流道，縮小排位和流道，使產品排位緊湊、進膠距離縮短至最小；進澆口結構變更，使應力集中在產品以外；各穴澆口對面獨立排氣通道，大幅提高了塑膠成型的穩定性。減少了量產前試模次數約2次。
在各班組的共同努力下，2022年，模具的主材投入費用占產值比例從37.65% 下降到19.89%。
為進一步削減成本，模具部將輔材的需求量分解到每個班組，確定每個月的領用金額目標。各班組結合自己的實際情況，想方設法節省輔材的使用。如：電加工班組，協助采購員聯絡供應商，將慢走絲切割加工用的銅絲以舊換新，大大降低了銅絲的使用成本費用。該班組還對加工工藝進行優化，在保證加工品質和加工效率的前提下，將慢走絲加工修改銅線的轉速 WS 130/mi修改為WS 66/mi；線的漲力 WT 由160 改成 170。通過這一改善，將銅線的使用成本節省了25%左右 。
單點車用單晶鉆石車刀，一直是精加工班組最大的一項輔材費用，該班組積極聯絡國產供應商比價、試用。目前，已實現國產刀具取代了40%的使用份額，刀具的總費用降低了20%。
靠著全體員工的同心協力，模具部2022年的物料消耗費用占產值比由10.67%削減至4.54%。
2022年，模具技術部在降本增效方面取得了不小的成績，與此同時，部門的技術能力和執行力也有了長足進步，從而提升了鳳凰模具制造的實力和競爭力。
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